常見的四種16mn厚壁無縫鋼管除銹方式

　　1、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐作業中只作為輔助手段。

　　2、酸洗：一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。

　　化學清洗16mn厚壁無縫鋼管雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環境造成污染。

　　3、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。

　　手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若16mn無縫鋼管的鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。　

　　4、噴射除銹：噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機強大的離心力作用下對16mn無縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以徹底清除氧化物、鐵銹和污物，而且16mn無縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。　　

　　噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴射除銹是管道防腐的理想除銹方式。

　　一般而言，噴丸除銹主要用于管子內表面處理，拋丸除銹主要用于16mn無縫鋼管外表面處理。

　　生產過程中要嚴格要求除銹相關技術指標，防止因操作失誤造成對16mn無縫鋼管的地次損傷，16mn無縫鋼管經過除繡，產品外觀與除繡前比起來會更加平滑，16mn無縫鋼管的除繡在鋼管行業中是一項經常用到的技術。