16mn厚壁無縫鋼管的生產流程和普通的無縫管差不多

 對于厚壁無縫鋼管的焊接，如不采取嚴格的焊接工藝，焊縫極易產生裂紋。通過對母材的可焊性分析制定合理的焊接工藝。

1. 母材的化學成分：45#鋼屬于中碳鋼，碳鋼的焊接性能隨含碳量的增加會發生明顯變化， 管壁越厚含碳量越高，則在焊接熱循環的作用下近縫區產生淬硬組織。這種脆性狀態加上較大的收縮應力，會導致在近縫區產生冷裂紋。

2, 降低焊縫金屬擴散氫的含量：焊接時，焊縫區吸收氫氣。氫是中所含的水分及母材上的油污、鐵銹等在電弧高溫下分解成氫原子而溶入焊接熔池中，隨著溫度下降，氫的溶解度急劇降低。由于接頭冷卻速度極快縫區，而使焊縫區也可飽和的溶有氬。氫析集在一些缺陷處，引鋼中的氫還會使性能脆化 。

3 焊前準備：焊前一定要對坡口及坡口采用低氫焊條時，焊前進行烘千，烘干溫度350 度，保溫2小時。使用時，用焊條筒承裝，隨時加熱以降低氫在焊條中的含量焊前在焊縫坡口兩網行預熱，預熱溫度為250度 。

焊接過程中如出現費試驗裂紋清楚，重新焊接。每個接口要求連續一次性焊完 。