精軋鋼管的熱軋介紹

       精軋鋼管公差精度高，產品精度控制在5毫米。內外壁光滑。表面無氧化層。熱軋尺寸要求和說明不是專業的，不是壁厚或外徑。目前，冷軋精密管尺寸，常規產品直徑為0.05mm，壁厚公差為0.1mm，特殊工業精密管要求達到微米級，如航空發動機零件、醫療設備等。

　　精軋鋼管廣泛應用于汽車、摩托車、電動汽車、石油化工、電力、船舶、航空航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐等領域。精軋鋼管的冷拔工藝：過渡段和斜孔鉆孔，為鋼管內表面酸洗清洗創造條件。酸洗后，鋼管內表面多次清洗，為磷化創造條件。減少冷拔造成的內部劃痕；多通道短芯棒拉拔。同時在成品前使用一次錐形內模，增加鋼管內表面的變形。鋼管內外表面變形均勻，改變了熱處理制度，半成品在中間完全退火，成品經熱處理和再結晶退火。保證鋼管表面光潔度和力學性能。

　　由于光亮管內外壁的精度不受氧化層、高壓、無泄漏、精度高、光澤度高、冷彎變形、膨脹、平整、無裂紋等影響，主要用于生產氣缸或油缸、無縫管等氣動或液壓元件，并具有良好的使用性能。長管其主要特點是：鋼管內外壁高精度、高精度加工和熱處理。鋼管無氧化層，內壁潔凈度高，耐高壓，冷彎變形，延伸，扁無縫管，細管可進行各種復雜的變形和機械加工，卷管顏色：白色光亮，具有較高的金屬光澤。