精軋鋼管的生產工藝及應用 

        精軋鋼管是一種新型的高科技節能產品。高精度冷拔精密鋼管的推廣應用，可以節約鋼材，提高加工效率，節約能源。所謂高精度冷拔無縫鋼管，是指內外徑尺寸精度（公差范圍）嚴格，表面光潔度、圓度、直線度好的鋼管。精軋鋼管的推廣應用，可以節約鋼材，提高加工效率，減少對加工工序和設備的投資，節約成本和加工時間，提高生產能力和材料利用率，同時有利于提高產品質量，降低成本。精軋鋼管公差尺寸精度高，產品精度控制在±0.5mm，內外壁光潔度好，表面無氧化層。精軋鋼管的綜合性能優良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種復雜變形及機械加工處理。

　　精軋鋼管廣泛應用于汽車、摩托車、電動汽車、石油化工、電力、船舶、航空航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐等領域。精軋鋼管的冷拔工藝：過渡段和斜孔鉆孔，為鋼管內表面酸洗清洗創造條件。酸洗后，鋼管內表面多次清洗，為磷化創造條件。減少冷拔造成的內部劃痕；多通道短芯棒拉拔。同時在成品前使用一次錐形內模，增加鋼管內表面的變形。鋼管內外表面變形均勻，改變了熱處理制度，半成品在中間完全退火，成品經熱處理和再結晶退火。保證鋼管表面光潔度和力學性能。

　　精軋鋼管公差精度高，產品精度控制在5毫米。內外壁光滑。表面無氧化層。熱軋尺寸要求和說明不是專業的，不是壁厚或外徑。目前，冷軋精密管尺寸，常規產品直徑為0.05mm，壁厚公差為0.1mm，特殊工業精密管要求達到微米級，如航空發動機零件、醫療設備等。

　　精軋鋼管可提高成品鋼管金屬的力學性能：通過拉拔，可獲得坯料塑性變形量大于30%的塑性變形，經加工硬化可使成品管材的強度極限大幅度提高，一般達到成品鋼管內強度極限的60%。高精度冷拔管由無縫熱軋鋼管和直縫焊管組成。經過化學處理后，通過特殊變形原理設計的模具在專用冷拔機上進行拉拔，生產出高精度管材。