169在高線公司作為試點單位率先推廣設備點檢定修項目并取得較好效果后，東北20cr精密光亮管集團決定進一步推廣應用這一先進的設備管理理念、管理手段，建立和完善設備管理綜合績效管控體系，并于7月9日召開大連基地設備點檢定修項目啟動大會，宣布在大連20cr精密光亮管大型材、小型材、模具鋼、鍛鋼四個分公司推廣設備點檢定修項目。東北20cr精密光亮管集團總經理劉偉出席了會議。　　據了解，高線公司于2011年5月份建立設備點檢定修項目，經過一年多的運行，不僅直接收益效果明顯，也同時產生了諸多間接收益。直接收益體現在：一是熱停時間大幅降低。2011年月平均為3236分鐘，2012年1—7月平均為2038分鐘，比2011年月平均降低37.02%。按照煉鋼、軋鋼及酸洗的單位時間產量和噸鋼固定費用計算，2012年1-7月比2011年同期相比直接節省49萬元。二是材料消耗降低明顯。2011年月平均噸鋼備件費用為349元，2012年1—7月平均為147元，月平均比2011年降低57.8%。間接收益體現在：一是設備管理初步實現了規范化、系統化、流程化、信息化；二是設備預防性維護和預見性維護能力提升，事后維修搶修逐步減少；三是提升了設備管理人員的素質和工作效率；四是實現了遠程監控，使監督考核得到加強。目前，高線公司正在開展設備點檢定修二期項目，主要為構建設備離、在線監測系統，實現設備狀態檢測以及一期項目優化工作。　　目前，大連基地裝備系統存在著一些亟待完善和解決的實際問題。在“硬件”上，一是現代化裝備的特點是產線化，只要某一點出問題就會全線停產；二是技改項目從工藝設計、設備選型、工程施工等方面需要在實踐中逐步完善。在“軟件”上，目前的設備管理還停留在過去單個專業設備的管理理念上，這是最主要的問題。另外還表現出五方面問題：一是生產為主、設備為輔的思想仍然很普遍，經常是拼設備；二是設備管理體制不健全，三級點檢制落實不到位；三是設備管理制度不完善，四大點檢定修標準不健全；四是設備管理手段不現代化，人工成分為主；五是設備管理人員年輕化，缺乏經驗。針對這些實際問題，為了更好地滿足產線化工藝裝備安全、高效運行的需求，進一步加強設備保障工作，提升設備管理效率和設備利用率，降低設備故障，從整體上提高設備管理水平，以支撐產能的迅速增長與產品質量的不斷提升，東北20cr精密光亮管集團決定進一步推廣設備點檢定修項目，從2013年7月到2014年6月在大連20cr精密光亮管大型材、小型材、模具鋼、鍛鋼四個分公司進行推廣。　　會上，東北20cr精密光亮管集團副總工程師、裝備技改部部長劉文波介紹了大連基地設備點檢定修項目推進實施方案。該方案核心內容是：建立和完善設備綜合績效管控體系，通過設備管理KPI指標體系建立、設備管理流程優化并按照PDCA循環不斷提高、設備管理“四大標準”建立使用、點檢定修等各種工單計劃執行反饋、故障根本原因分析、維修策略優化等方法手段，以實現兩大目標：即一年內四個分公司設備故障停機時間總體下降20%，材料消耗費用總體下降15%的硬性指標；設備穩定高效運行，降低設備故障率及故障時間、降低設備維修費用、降低備件庫存，提升設備管理效率、人員管理及技術能力，提升東北20cr精密光亮管集團整體設備維護技術管理水平的軟性目標。　　東北20cr精密光亮管集團總經理助理單志強主持會議并作總結發言，他對大連基地設備點檢定修項目提出四點要求：一是大型材、小型材、模具鋼、鍛鋼四個分公司要認真組織、配備人員力量，統一思想，做好與咨詢公司的配合聯絡工作，確保按照項目節點目標計劃推進實施；二是四個分公司要通過本項目學習先進的設備管理經驗，通過向咨詢公司請教、與高線公司交流學習，做好設備點檢定修工作；三是重新梳理、建立設備管理各項制度、點檢流程、點檢標準、點檢工單；四是裝備技改部要做好監督、檢查、考核工作，通過定期聽取匯報、定期組織檢查、隨時抽查等多種形式督促各分公司設備點檢定修工作，確保大連基地設備點檢定修工作取得良好成效。　　東北20cr精密光亮管集團信息技術公司以及大連基地主要分（子）公司總經理、設備副總經理，SKF中國行業及大客戶總監陳樺、SKF設備資產管理總咨詢師董良博士、大連鼎宏科技有限公司副總經理呂智懷等參加會議。會上，董良博士作了點檢定修項目簡介，陳樺總監作了SKF公司主要業務及雙方合作服務介紹。